由此可見，我國鋼鐵工業(yè)能耗高，節(jié)能降耗潛力，所以，抓好節(jié)能降耗工作對提高我國鋼鐵工業(yè)競爭力具有重要意義。
在近20年間，我國鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)量和品種都有很大發(fā)展。為適應(yīng)這一發(fā)展。
國耐火材料不斷進行品種與裝備的更新?lián)Q代，品種增加了10多個大類共100多個牌號，改變了過去傳統(tǒng)的粘土、高鋁、硅質(zhì)、鎂質(zhì)制品為主的四大類品種結(jié)構(gòu)。
根據(jù)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，雖然鋼產(chǎn)量不會有大的增長，但鋼鐵連鑄比及精煉比將繼續(xù)提高，設(shè)備繼續(xù)趨向大型化和現(xiàn)代化。
鋼鐵工業(yè)發(fā)展的這些特征，促使耐火材料仍繼續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大品種，同時圍繞節(jié)能降耗，生產(chǎn)出一些具有特定功能的耐火材料。
（3）摻入與輕質(zhì)材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。漂珠與硅藻土的配合比是比較容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨脹珍珠巖，其容重為40—300kg/mS，亦可用計算配料。
硅藻土輕質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)工藝流程。擠泥成型時水分30%左右為宜，將泥料擠成泥條，用鋼絲切割制成磚坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下裝入窯中燒成，平均收縮3.6%~8.5%。在燒成過程中，150℃時有毛細孔水逸出，300℃以上則結(jié)晶水脫水，800—900℃燒結(jié)。用純硅藻土原料時，也可以加入石灰做結(jié)合劑和礦化劑，促進燒成時鱗石英的轉(zhuǎn)化，有利于提高耐火磚的耐熱性能和降低高溫下的重燒收縮。有許多廠家采用半干法成型。
粘土保溫磚是大家比較熟悉的一種耐火材料,通常使用的是體積密度1.3和1.0克/厘米3兩種,體積密度再輕的磚由于強度差,很少作為熱面耐火磚,大都用作高溫爐的保溫材料。該產(chǎn)品特點是氣孔率高、一般40%-85%；體積密度低低于1.5g/cm3;熱導(dǎo)率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工業(yè)窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節(jié)省能源，并可減輕熱工設(shè)備的質(zhì)量。隔熱耐火材料機械強度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜于窯爐的承重結(jié)構(gòu)和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。
陶瓷工業(yè)窯爐煙囪和煙道部位砌筑的規(guī)范
一、主控項目
1、耐火材料和制品的品種、牌號，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢查，檢查質(zhì)量證明書或檢驗報告。
2、耐火泥漿的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。泥漿的稠度應(yīng)與砌體類別相適應(yīng)，不同稠度的泥漿及其適用的砌體類別應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢查，檢查質(zhì)量證明書或檢驗報告，檢查泥漿試配記錄。
3、耐火砌體磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于90%;外部普通黏土磚砌體磚縫的砂漿飽滿度應(yīng)大于80%。
檢查數(shù)量：煙囪每1.25m高檢查1次，每次抽查2處?4處;總煙道每5m檢查1次,每次抽查2處-4處。
檢驗方法:用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘結(jié)面積，每處掀3塊磚，取其平均值。
二、一般項目
1、窯爐地下煙道基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
2、煙道砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
3、總煙道、支煙道、排煙孔及煙囪的相對標高的允許偏差應(yīng)為±5mm。
檢查數(shù)量：每個分項工程各抽查1孔。
檢驗方法:水準儀檢查，尺量檢查。
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