數(shù)控鋼筋彎箍機具有設備使用故障率低,彎曲鋼筋速度快,耗能低不損肋,噪音小、震動輕;有適用、運行可靠等特點。操作輕便靈活,方便,適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作;,每天可以生產(chǎn)4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠化作業(yè),角度調(diào)節(jié)范圍廣,0-度任意調(diào)整,能彎曲方形,梯形箍筋和U型鉤,適用于建筑、橋梁、、預制構件等工程的箍筋加工.
鋼筋彎箍機的優(yōu)勢特點介紹:
1.由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,結(jié)合4個牽引輪,由同步伺服電機驅(qū)動,確保鋼筋的矯直達到的精度。
2.彎曲和剪切機構:由同步伺服電機驅(qū)動,彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮,剪切機構高速完成剪切動作,確保鋼筋彎曲精度。
3.控制系統(tǒng):該機采用國外成熟控制系統(tǒng),可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識別及功能??稍O計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形,可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀,并設有儲存圖形庫,以便多品種大批量生產(chǎn)。 能夠連續(xù)生產(chǎn)多種平面異形形狀的箍筋產(chǎn)品,而不需要機械上的調(diào)整;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
4.我廠數(shù)控鋼筋彎箍機可配置自動上料裝置,這樣可節(jié)省盤螺上料時間,同時自動上料裝置可在一定程度上避免鋼筋亂線,對鋼筋行進有送料加速的作用。
數(shù)控鋼筋彎箍機:
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內(nèi)時速快機型.
2、配套手動牽引機構,使鋼筋初次進料更為便捷.
3、采用伺服電機,動力,自檢自修,穩(wěn)定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產(chǎn)品的形狀,適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).
5、適用于大中型鋼筋加工廠.
6、上料系統(tǒng)配有兩個放線架,可適合于單線和雙線加工,具有自動控制制動裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統(tǒng)該機采用國外國外成熟控制系統(tǒng),可靠性高,控制系統(tǒng)具有故障自動識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個角度以內(nèi)的任何形狀的箍筋和輪廓圖形,可存儲萬種以上不同產(chǎn)品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產(chǎn).
9、采用實時控制系統(tǒng),可根據(jù)箍筋大小在設備運行中任意調(diào)整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統(tǒng)采用分工步調(diào)速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色:
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多,直徑從4mm到1mm不等,因而使用規(guī)模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度,鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內(nèi),一起加工視點的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業(yè)的規(guī)模大。鋼筋進給之前,不管是規(guī)矩擺放(如圓盤)還是不規(guī)矩擺放,均能順暢進給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋,不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控,進給多少就加工多少,使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進給選用伺服電機操控,能在一分鐘以內(nèi)替換不一樣直徑的鋼筋,很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀,只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀,對軟件進行修正即可完結(jié)。
(一)按軋制外形分
(1)光面鋼筋:I級鋼筋(Q235鋼鋼筋)均軋制為光面圓形截面,供應形式有盤圓,直徑不大于10mm,長度為6m~12m。
?。?)帶肋鋼筋:有螺旋形、人字形和月牙形三種,一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制字形,Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。
?。?)鋼線(分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種)及鋼絞線。
(4)冷軋扭鋼筋:經(jīng)冷軋并冷扭成型。
?。ǘ┌粗睆酱笮》?br />
鋼絲(直徑3-5mm)、細鋼筋(直徑6-10mm)、粗鋼筋(直徑大于22mm
?。ㄈ┌戳W性能分
?、窦変摻睿?35/370級);Ⅱ級鋼筋(335/510級);Ⅲ級鋼筋(370/570)和Ⅳ級鋼筋(540/835)
?。ㄋ模┌瓷a(chǎn)工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋,還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋,強度比前者更高。
?。ㄎ澹┌丛诮Y(jié)構中的作用分:受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。
配置在鋼筋混凝土結(jié)構中的鋼筋,按其作用可分為下列幾種:
(1)受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
?。?)箍筋——承受一部分斜拉應力,并固定受力筋的位置,多用于梁和柱內(nèi)。
?。?)架立筋——用以固定梁內(nèi)鋼箍的位置,構成梁內(nèi)的鋼筋骨架。
?。?)分布筋——用于屋面板、樓板內(nèi),與板的受力筋垂直布置,將承受的重量均勻地傳給受力筋,并固定受力筋的位置,以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
?。?)其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環(huán)等。
數(shù)控鋼筋彎箍機在運行中不可避免地會遇到各種小故障。如果遇到這些問題,不要害怕。我們須學會解決這些問題是重要的。今天,我將向大家介紹一些常見問題:
1工作和運行時,刀頭脫落。解決方法是調(diào)整移動刀具感應開關。
2出現(xiàn)斷鋼現(xiàn)象,檢查彎曲角度是否過大或彎箍多次彎箍,程序彎箍過多造成斷鋼現(xiàn)象。
3鋼筋彎曲現(xiàn)象,調(diào)整向下調(diào)整塊的角度,滾輪壓槽成一直線。
4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊,滑道壓下的鋼筋是否太松,會導致跑鋼。
數(shù)控鋼筋電腦操作步驟:
1.設有的穿筋機構和自動上料裝置(3.5kw送料電機)采用伺服電機驅(qū)動,穿筋簡便、速度快、勞動強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線設計,合金鋼制作,熱處理工藝科學嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理,主驅(qū)動輪上設置有滾花,被加工鋼筋與驅(qū)動輪的接觸面積大,不易打滑,也可有效避免鋼筋扭轉(zhuǎn)。
4.主驅(qū)動輪采用油缸壓緊,操作快速方便,油缸接頭處設置有彈簧機構,可實現(xiàn)鋼筋驅(qū)動狀態(tài)下柔性壓緊,不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件,焊后經(jīng)時效處理,剛性好,了滾輪的安裝精度。
6.預調(diào)輪可對鋼筋進行一次小型的矯直,水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設計,可分別進行調(diào)整。
7.采用氣動驅(qū)動剪切,剪切力大,平穩(wěn)可靠,占用空間小。
8.立設置編碼器滾輪,了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統(tǒng),可連續(xù)工作。
彎箍機利用動力伺服電機的正反轉(zhuǎn)對鋼筋進行雙向彎曲。中央軸可替代便于維修??梢圆捎弥悄芑刂?。主要合用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。彎箍機使用故障率低,彎曲鋼筋速度快耗能低不損肋,噪音小輕;有合用運行可靠等特點。雙人操縱,輕便靈活移動利便,適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作;,是手工彎曲的3到5倍,天天可以出產(chǎn)4-6噸,定尺正確適合大批量及工廠化功課,角度調(diào)節(jié)范圍廣,180度內(nèi)任意調(diào)整,能彎曲方形,梯形箍筋和U型鉤,合用于建筑、橋梁、地道、預制構件等工程的箍筋加工。
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數(shù)控鋼筋彎箍機箍筋帶鉤和不帶鉤的區(qū)別
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