自定中心振動篩產品優(yōu)點

（1）由于篩箱振動強烈，減少了物料堵塞孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產率；

（2）構造簡單、拆換篩面方便；

（3）篩分每噸物料所消耗的電能少；

（4）由于皮帶輪小心線和軸承中心線不在同一直線上，而能夠消除皮帶的振動現(xiàn)象，減少皮帶的疲勞和磨損，從而可以增大篩子的振幅，進一步提高生產率。

直線振動篩主要由振子與篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)的粗細以目表示，一般情況下不超過50目的為粗篩網(wǎng)，超過80目的為細篩網(wǎng)。其篩分物料粒度較細，可達400目，能篩分出7種不同粒度的物料。廣泛應用于礦山、輕工業(yè)、煤炭等行業(yè)中，適用于中、細級物料的干、濕式篩分以及脫水作業(yè)。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
直線振動篩是目前市面較常用的一款篩分設備，其運動軌跡為直線，在實際生產中，很容易發(fā)生走料慢的問題，影響生產效率。

原因一：篩網(wǎng)篩面未張緊或出現(xiàn)破損

篩網(wǎng)的張緊程度決定了物料的走料速度。直線振動篩在使用的過程中，由于篩面長期受到物料的沖擊及錯誤的喂料方式都會導致篩面松弛或破損，這是造成直線篩走料慢或不走料的罪魁禍首。

解決方案：定期檢查篩面的張緊度和破損度，發(fā)現(xiàn)破損要及時更換篩網(wǎng)，安裝篩網(wǎng)時，要兩人合作，一人張緊篩網(wǎng)，另一人緊固篩網(wǎng)。在給直線振動篩喂料時一定要采用科學合理的喂料方式，這樣可有效延緩篩面的使用壽命。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：減震系統(tǒng)損壞

彈簧是直線振動篩的主要減震系統(tǒng)，如果減震彈簧剛性過大，容易產生較大的激振力，導致支撐彈簧損壞，造成物料受力不均而出現(xiàn)走料慢的情況發(fā)生。

解決方案：支撐彈簧建議選擇具有一定韌性的，避免由于剛性過大而造成彈簧損壞。

綜上，造成直線振動篩走料慢的原因遠不止這些，設備使用時間久了，任何一個部件的損壞或者不合理的環(huán)節(jié)都可能會導致直線振動篩出現(xiàn)不走料、走料慢的問題，所以設備在日常使用的過程中一定要注意維護和保養(yǎng)，切勿讓設備超負荷運作。

直線篩的使用為人們帶來了很多的益處，其經(jīng)常可以被人們看到，在化工、塑料、冶金、建材、化肥、磨料、食品、醫(yī)藥、糧食等領域都發(fā)揮著非常重要的作用。其在使用過程中也要注意以下這些要點。

1、在使用直線篩的時候，要注意對添加物料的多少進行掌握。如果添加太多的物料的話，也可能會導致物料堵塞，因而需要留意。

2、使用該篩分設備時要注意設備的連接情況。一定要注意保持緊密的連接，以防使用期間出現(xiàn)晃動或異響，對設備的零件造成損壞，影響正常的工作流程。

3、直線篩的使用需要留意篩網(wǎng)的型號和狀態(tài)，如果不合適的話會對篩分的效果造成影響，因而需要留意選用合適的篩網(wǎng)，且要定期清潔。

4、要注意正確接線，以防使用期間出現(xiàn)斷電的情況，也許會給用戶帶來嚴重的傷害。

直線振動篩在日常處理物料時，可能會遇到出料慢的情況，下面我們來說下原因和解決辦法

1、檢查篩網(wǎng)與出料口是否水平或是否過高，正常情況下應高出5mm左右，根據(jù)不同物料出料口高度設計也不一樣。

2、工作時，檢查篩網(wǎng)面或出料口是否處于水平狀態(tài)，這一點直接關系著設備的篩分效果；若不是水平的，就要及時調整過來，直線振動篩均帶有支撐地腳，客戶可通過調整地腳使振動篩達到水平要求并以此來適當降低。

3、除上述情況外，關鍵的一點是可對振動電機上下偏心塊角度進行調整，角度變小是讓物料更快的向外散開，反之角度變大會讓物料向外散開的慢點。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過小，不然物料會很快向外散開，對篩分效果不利，一般情況下直線振動篩出廠振動電機角度為45°。

直線振動篩是利用電動激振器做為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前做運動，以合理匹配的篩網(wǎng)達天篩分目的。物料從經(jīng)料機均勻地進入篩機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產生數(shù)種產品和不合格的篩上物、篩下物分別從各自的出口排出?？捎糜诹魉€中實現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、、結構簡單、維修方便、全封閉結構無粉塵污染等特點。廣泛適用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、食品、碳素、化肥等行業(yè)。