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高溫高壓染色機工作原理：
1、溫度
溫度是高溫高壓染色的關(guān)鍵因素。提高溫度，可以提高分散染料的上染%。但當溫度高達130度以上時，多數(shù)分散染料的上染百分率不再有明顯增加。溫度過高會引起滌綸酯鍵產(chǎn)生水解而導致纖維的彈性和強力下降，色光差，因此高溫高壓染色一般以不超過145度為限。一般染色溫度控制在125—130度之間，在此溫度下染色，不僅勻染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范圍內(nèi)，多數(shù)的分散染料相當穩(wěn)定，因此得色十分鮮艷。為了使染料能均勻被滌綸吸附，嚴格控制升溫速率。當溫度升溫至規(guī)定溫度后，應(yīng)保溫染色一段時間，以確保染料充分擴散滲透。保溫染色時間一般為30-60分鐘，淺色可以短一些，深色可以長一些。染色結(jié)束后，降溫不能太快，否則會影響手感并造成折痕。
2、PH值
不少分散染料在高溫堿性條件下會產(chǎn)生水解，因此高溫高壓染浴因控制酸性條件下為宜，
3、助劑的應(yīng)用
在高溫高壓染色時，為了使染料能穩(wěn)定分散在染浴中，同時為了獲得勻染效果，可在染浴中加入適量的分散劑和勻染劑。

傳統(tǒng)中樣染色機為單個染色缸，染色缸內(nèi)安裝了一個導布輪，需要大量的水才能運轉(zhuǎn)，而且缸內(nèi)管道長、浴比大，為此我公司在前些年間設(shè)計了一種雙缸中樣染色機，其結(jié)構(gòu)緊湊，清洗方便，節(jié)約了成本，但是，由于加料、加水、以及兩者配比需要手動控制，所以對于人工方面仍然需要專人專機看守，也正因為加料、加水以及兩者配比的人工化，導致了在每一次的配比中，總會因為各種因素而導致度不高，而且由于加熱過程中壓力升高，其具有一定的危險性，所以排壓等仍然需要一個老手來掌握全局，隨時調(diào)整缸內(nèi)壓力，所以之前的雙缸中樣染色機，在人工方面、配料精度方面、安全方面均未有改善。

滌綸織物由于強度高，回彈性好，耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，抗皺性好，而被廣泛應(yīng)用于各種紡織品及服裝面料。滌綸筒子紗線染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機上進行的。由于聚酯纖維結(jié)構(gòu)緊密，分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90℃以上，染料的上染逐漸增加。達到110℃以上時，滌綸纖維中無定型區(qū)高分子鏈段的運動加劇，增加了微隙，降低了染料分子擴散進入纖維內(nèi)部的阻力，提高了染料分子擴散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能獲得滿意的染色效果，染料利用率達到90﹪以上，得色豐滿，各種染色牢度優(yōu)良。

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