產(chǎn)品特性

QK系列是一種單組份導(dǎo)熱有機(jī)硅粘接膠。導(dǎo)熱系數(shù)從0.5-3.0W/M.K,狀態(tài)可調(diào)，具有良好的粘接性能，的耐候性能，良好的導(dǎo)熱性能。符合ROHS/REACH環(huán)保要求,通過(guò)UL94V-0認(rèn)證。

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應(yīng)用范圍

廣泛用于LED集成光源的熱界面材料傳熱；PCBA板上功率器件以及IC散熱器粘接，電子電器設(shè)備、電子元器件的發(fā)熱器件與散熱器之間縫隙填充固定，快速傳熱作用。

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包裝規(guī)格

本產(chǎn)品采用鋁管100ml/支（100支/箱）、塑料管300ml/支（24支/箱）、2600ml/支（4支/箱）、25KG/桶。

在用液體硅膠制作硅膠模具的過(guò)程中，難免會(huì)或多或少會(huì)碰到粘模的問(wèn)題，這會(huì)嚴(yán)重影響制作的硅膠模具的美觀質(zhì)量問(wèn)題，下面榮信硅膠給大家分享幾種解決硅膠模具脫模難的解決技巧。

技巧一、材料選擇：盡量選擇光滑的材質(zhì)來(lái)做母模和?？?，模框可以用塑膠積木或亞克力板等。

技巧二、噴脫模劑：在母模上噴上脫模劑，常見的脫模劑有水性、干性、油性，一般制作文化石、混凝土這類的模具用水性脫模劑，樹脂類的用干性（也稱中性）脫模劑，聚氨脂類的用油性脫模劑。如果小量翻模也可用洗潔精或肥皂水代替。

技巧三、完全固化后開模：由于液體硅膠的固化過(guò)程是從初步固化到完全固化的過(guò)程，很多翻模初步者在初步固化后馬上就開模，這時(shí)硅膠未完全固化，可能只是表面固化了，而里層未固化，這時(shí)強(qiáng)制開模也會(huì)造成未完全固化部分粘模的問(wèn)題，所以一般建議12～24小時(shí)后在開模，這樣也能避免硅膠模變形或收縮率增大的麻煩。

技巧四、選擇合適的硅膠：使用模具液體硅膠翻模透明環(huán)氧樹脂工藝品粘模就是要選對(duì)適合的硅膠，如果使用的是縮合型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模問(wèn)題，可以將硅膠模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模兩小時(shí)，具體視硅膠模具大小，然后待硅膠模冷卻后再?gòu)?fù)環(huán)氧樹脂就可以解決粘模的問(wèn)題。如果使用的是加成型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模的問(wèn)題不是硅膠模具或者母模原型不夠清潔，就是硅膠或樹脂質(zhì)量有問(wèn)題。

模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被為翻模/開模/復(fù)模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時(shí)我們會(huì)遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多，包括制品材料、客戶生產(chǎn)時(shí)的原材料的純度、模具大小及復(fù)雜程度，這些都會(huì)導(dǎo)致翻模次數(shù)的不一樣。

原因一：在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過(guò)多硅油尤其是白礦油，這會(huì)破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產(chǎn)品花紋是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，對(duì)于復(fù)雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產(chǎn)品有沒(méi)有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過(guò)大。

原因四： 有沒(méi)有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來(lái)的硅膠模具才沒(méi)有氣孔。

原因五：做出來(lái)的模具要等完全固化了，24小時(shí)后再投入生產(chǎn)。如果液體膠還沒(méi)完全固化，就過(guò)早脫模，硅橡膠性能沒(méi)起來(lái)也會(huì)出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。